Чашечный шлифовальный круг — это специализированные электрические шлифовальные инструменты, в основе которых лежит стальная чаша-формы. В процессе спекания или пайки частицы синтетического алмаза прикрепляются к узелкам на торцевой поверхности основания. Они специально разработаны для быстрого шлифования, правки и снятия фасок хрупких материалов высокой-твердости, таких как бетон, гранит и огнеупорные материалы.
1. Основная структура: почему ее называют «чашкой»
Чашечно-шлифовальный круг состоит из двух компонентов, форма которых определяет его функцию.
Базовый корпус. Основной корпус чашечной кофемолки имеет форму чаши-, обычно изготовленную из стали или алюминия. Стальные основания обеспечивают высокую прочность, а алюминиевые основания снижают рабочий шум благодаря значительному разнице собственной частоты по сравнению с частотой вибрации.
Режущая голова. Этот компонент, также называемый «комком», прикрепляется к торцевой поверхности основного корпуса и представляет собой фактическую шлифовальную кромку. Конструкции включают однорядные-, двухрядные-, гофрированные и L-образные конфигурации. Двухрядные-головки обеспечивают большую долговечность, гофрированные головки способствуют более быстрому удалению стружки, а головки L-образной формы оптимизируют производительность заделки материалов с высокой-твёрдостью.
2. Производственные процессы: соперничество двух основных технических подходов
Как режущая головка чашечного шлифовального круга прочно прикреплена к подложке? В настоящее время существуют два основных процесса: спекание и пайка. Эти две технологии также представляют собой два основных технических подхода в современном производстве шаровых мельниц, позволяющих получить продукцию с совершенно разными эксплуатационными характеристиками.
Метод спекания. Основной принцип заключается в смешивании алмазного и металлического порошков, которые затем прессуются и спекаются на подложке в ходе одного высокотемпературного-процесса (850-920 градусов). Чашечные шлифовальные круги, изготовленные методом спекания, имеют многослойную структуру в качестве ключевой характеристики. Когда внешний слой изнашивается, внутренние алмазные слои продолжают обнажаться, что приводит к исключительно длительному сроку службы и превосходным свойствам самозаточки-. Они обычно используются в крупномасштабных непрерывных операциях, таких как станки для шлифования полов и автоматизированные линии шлифования кромок.
Метод пайки. Основной принцип заключается в использовании припоев на основе серебра-или меди-, нагреваемых в высокочастотных-индукционных или вакуумных печах для образования химико-металлургической связи на границе раздела. Чашечные шлифовальные круги, изготовленные методом пайки, имеют однослойную структуру в качестве ключевой характеристики. Они демонстрируют чрезвычайно высокую прочность сцепления: обнаженность алмазов достигает 70 %-80 %, что обеспечивает исключительную остроту и большой зазор для стружки. Обычно используется для высокоэффективного, тяжелого шлифования в условиях, требующих исключительной производительности.
Сравнивая спекание и пайку: спекание включает в себя «матрицу, инкапсулирующую алмазы», при этом последовательные слои остаются после шлифовки одного из них; пайка предполагает «связывание алмазов присадочным материалом», при котором каждый алмаз в значительной степени обнажен. Это обеспечивает быструю резку, но в результате получается одноразовый-компонент.
