Проще говоря, принцип работы алмазной пилы заключается в использовании чрезвычайной твердости алмаза-самого твердого природного вещества, известного человечеству-для шлифования и резки материалов, которые намного мягче алмаза, таких как камень, бетон, керамика и стекло, на высокой скорости. Основная функция алмазной пилы — не «резать», а «шлифовать», подобно использованию чрезвычайно твердого шлифовального круга для непрерывного «царапания» по целевому объекту.
1. Основная структура алмазного пильного полотна.
Понимание основной структуры алмазного полотна имеет фундаментальное значение для понимания того, как оно работает. Стандартное алмазное полотно состоит из двух частей: корпуса и режущей головки.
Корпус обычно представляет собой-диск из высокопрочной легированной стали, который служит для поддержки лезвия и передачи мощности. Канавки для снятия напряжений и канавки-для снижения шума обычно нарезаются на корпусе для облегчения отвода тепла, предотвращения деформации и снижения шума.
Режущая кромка — это часть, которая фактически выполняет режущее действие и припаяна к внешнему краю корпуса. Режущая кромка формируется путем спекания смеси алмазных абразивных зерен и металлической матрицы. Алмазные зерна обеспечивают абразивную способность; размер, концентрация и кристаллическая структура этих зерен напрямую влияют на эффективность резки пильного полотна. Металлическую матрицу обычно спекают из металлических порошков, таких как кобальт, медь, железо и олово; его функция — надежно удерживать алмазные зерна на месте, обеспечивая при этом их равномерный износ.
2. Подробный процесс работы с алмазными пилами.
Весь процесс резания алмазным полотном представляет собой динамический,-самообновляющийся процесс равновесия износа.
Шаг 1. Высокоскоростное-вращение и контакт. Пильное полотно установлено на режущем станке и вращается с чрезвычайно высокой линейной скоростью (обычно 20–80 метров в секунду). Режущая кромка соприкасается с разрезаемым материалом и прикладывается определенное давление.
Шаг второй: Начальный этап шлифовки. Первоначально алмазные частицы внедрены в металлическую матрицу, и лишь некоторые из них слегка выступают из поверхности. Во время резки алмазные частицы действуют как крошечные, чрезвычайно твердые «зубцы», вступая в первоначальный контакт с поверхностью разрезаемого материала. Под давлением и высокой-скоростью вращения каждая алмазная частица действует как миниатюрная режущая кромка, соскабливая и вспахивая поверхность материала, образуя большое количество мелкой режущей кромки. Из-за чрезвычайной твердости алмазов разрезаемый материал быстро стачивается.
Шаг третий: этап непрерывного измельчения. Это наиболее ответственный этап, связанный с износом матрицы и выпадением алмазов. Металлическая матрица должна быть тверже разрезаемого материала, но значительно мягче алмазов. В идеале, поскольку после резки алмазные частицы постепенно затупляются, вызывая плоский износ, трение с материалом увеличивается, что приводит к повышению местной температуры. В этот момент более мягкая металлическая матрица постепенно изнашивается и отслаивается из-за тепла трения и воздействия абразивных зерен. Как только матрица изнашивается до определенной степени и больше не может прочно удерживать теперь-затупленный алмаз, эта алмазная частица начнет активно отделяться. По мере того, как внешний слой матрицы и затупленные алмазные частицы сбрасываются, обнажается следующий слой новых, острых алмазных частиц, что позволяет продолжать эффективную резку. Этот процесс «выпадения старых зубов и появления новых» известен как «само-затачивание».
Шаг четвертый: завершение операции резки. Как только цель резки будет достигнута, выключите отрезной станок и высокоскоростное вращающееся пильное полотно в соответствии с инструкциями по эксплуатации станка и пильного полотна, тем самым завершив всю операцию.
